-فرایند تولید

محصول مکانیکی به فرآیند تولید از مواد خام تا کل فرآیند تولید کارخانه ماشین آلات اشاره دارد. این شامل: تولید خالی، ماشینکاری، عملیات حرارتی، مونتاژ، بازرسی، آزمایش، رنگ آمیزی و سایر فرآیندهای تولید عمده. همچنین شامل بسته بندی، حمل و نقل و سایر فرآیندهای کمکی است.

اکنون به طور خلاصه روند ساخت جرثقیل را معرفی می کنم، در عین حال، ممکن است درک اولیه ای از تجهیزات ما داشته باشید.

جرثقیل از سازه فلزی (تیرهای اصلی، تیرهای جانبی، نرده های پلت فرم و نردبان، قاب کوچک و غیره)، قطعات ماشینکاری؛ قطعات خریداری شده (بلبرینگ، بست، قطعات استاندارد، و غیره) و قطعات یدکی (به دلیل تجهیزات یا ظرفیت ما، واحدهای کمیسیون قطعات پردازش: اگر قلاب) از طریق محصول مونتاژ شده ساخته شده است.

فرآیند تولید برای هر ساختار فعلی:

1. بازرسی ورودی:

بازرسی مواد ورودی: به این معنی است که بخش بازرسی کیفیت بررسی می کند که آیا مواد ورودی (از جمله فولاد، مواد جوش) دارای گواهینامه هستند، آنها را مطابق با استاندارد ملی و شرکت تأیید می کند. در صورت لزوم بازرسی مجدد انجام دهید، بازرسی تصادفی ترکیب شیمیایی و مقاومت مکانیکی توسط نمونه‌های تصادفی بررسی می‌شود تا ببینید آیا

2. پیش تصفیه سطح فولادی

قبل از برش فولاد، شوت و توپ بلاست، سطح قطعات مهم به درجه Sa2.5 استاندارد GB8923 می رسد. پس از زدودن زنگ، آستر ضد خوردگی را یکباره رنگ کنید.

3. نقاشی پرایمر

اسپری پرایمر بلافاصله پس از شات بلاست رنگ می شود تا از زنگ زدگی سطح جلوگیری شود.

4. علامت گذاری خاموش

شکل و خطوط پردازش روی صفحه را با صفحه نمونه، نرده یا نمودار علامت گذاری کنید.

5. برش صفحه

برش CNC، برش نیمه اتوماتیک، برش و اره. بخش پردازش روش برش مناسب را انتخاب می کند، کارت روش را تهیه می کند، برنامه و شماره را قرار می دهد.

6. اتصال صفحه

برخی از قطعات (مانند صفحه وب تیر اصلی) توسط چندین صفحه به هم متصل خواهند شد. صفحات بر اساس اندازه، علامت و الزامات فرآیند به هم متصل خواهند شد. جوش توسط برش نیمه اتوماتیک برش اریب داده می شود و سپس توسط قوس غوطه وری خودکار درمان می شود.

7. تشخیص نقص

درز جوش لب به لب به دلیل اهمیت آن، مطابق با الزامات تشخیص داده می شود، درجه پایین تر از II تنظیم شده در GB3323، زمانی که توسط اشعه تشخیص داده می شود، نیست، و نباید کمتر از Ⅰ تنظیم شده در JB1152 زمانی که توسط اولتراسونیک تشخیص داده شود. برای قطعات غیرقابل صلاحیت، قوس کربن تراشیده شده، پس از تمیز کردن، دوباره جوش داده شود.

8. تسطیح

تراز کردن: صفحه را پس از اتصال تراز کنید،

روش:

(1) تراز مکانیکی: تجهیزات: تراز کننده صفحه غلتکی W43Q{2}}X2500

(2) صاف کردن شعله

(3) تصحیح دستی

9. علامت ثانویه، برش

پس از اتصال، تشخیص و تراز کردن، خطوط برش را با توجه به شکل، اندازه و اندازه مورد نیاز رسم کرده و با دستگاه برش نیمه اتوماتیک برش دهید.

10. مونتاژ:

تیر اصلی را به عنوان مثال در نظر بگیرید، روند مونتاژ به شرح زیر است:

① ساخت پلت فرم: آن را روی پلت فرم مونتاژ کنید، مسطح بودن بیش از 1/1000

② صفحه وب روی پلت فرم قرار می گیرد، زاویه تقویت طولی جوش، به طور کلی جوش متناوب دو مرحله ای است.

③ Cover-Plate روی پلت فرم کاشی می شود، موقعیت دنده و صفحه وب را علامت گذاری کنید.

④ دنده ها را مطابق خط نقطه روی صفحه جوش دهید، جوش دستی و نقطه CO2 را اعمال کنید.

⑤ صفحه وب اصلی و aux را روی صفحه پوششی که تیر شکل "π" خواهد بود جوش دهید.

⑥ درزهای جوش داخل، (دنده ها، تار و صفحه پوشش)؛ (جوشکاری با گاز)، سپس پرایمر ضد زنگ را رنگ کنید.

⑦ پس از علامت گذاری روی سکو، تیر شکل "n" را در صفحه پایین قرار دهید. درزهای جوش داخل؛

⑧ چهار درز اصلی (جوشکاری خودکار زیرپودری) و سایر درزها (جوشکاری محافظ گاز) را جوش دهید.

⑨ تصحیح، محدودیت. به طور کلی از VSR برای اجزای بزرگ استفاده می شود، کمبر تیر اصلی باید 0 باشد.9-1.4S/1000 (S مخفف دهانه).

11. تشخیص و بازرسی عیب

تشخیص عیب اولتراسونیک روی جوش‌های اصلی انجام می‌شود و چهار جوش طولانی تار و صفحه پوششی باید استاندارد طبقه‌بندی نقص سطح II را که در GB/T12469 مشخص شده است، برآورده کنند. اندازه سازه مطابق با الزامات نقشه ها است و کمبر در محدوده مشخص شده است.

12. مونتاژ (مجموعه)

مونتاژ به معنای مونتاژ هر قسمت بر اساس نیاز است.

هنگامی که تیر اصلی و کالسکه انتهایی به پل متصل می شوند، اطمینان حاصل کنید که فاصله بین مرکز دو مسیر و تحمل طول خط مورب پل مطابق با الزامات است.

هنگام مونتاژ مکانیسم های LT و CT.

فرآیند تولید قطعات ماشینکاری شده:

1. فرآیند تولید قطعات ماشینکاری

قطعات زبر: عمدتاً شامل فولاد ریخته‌گری (ZG270-500، ZG340-640 و غیره)، ریخته‌گری آهن (HT، QT)، جوشکاری (صفحه فولادی و قطعات جوش)، قطعات فولادی گرد (برش با اره می‌شوند). دستگاه.

2. ماشینکاری

منظور از اجزای مکانیکی ماشین به روش های مختلف (فرزکاری، صافکاری، سنگ زنی، سوراخ کردن، مته کاری، درج و غیره) است تا شکل، اندازه، زبری سطح آنها را به قطعات واجد شرایط تغییر دهد.

3. مونتاژ برق

مونتاژ شده توسط برقکار

4. کالای خریداری شده

اقلام (عمدتا شامل موتور، کاهنده، یاتاقان، بست استاندارد، برق و سایر قطعات استاندارد) طبق جدول پیکربندی تهیه شده توسط بخش طراحی و برنامه زمانی ساخته شده توسط بخش فرآیند خریداری می شود. هر قسمت را مطابق نقشه مونتاژ کنید.

5. بخش همکاری(از جمله قطعات ناهموار مانند فولاد ریخته گری، ریخته گری آهن، آهنگری و قطعات یدکی کلی)

از آنجایی که امکانات و توانایی تولید ما کافی نیست، برخی از قطعات توسط ما طراحی شده و توسط سازنده دیگری ساخته می شود. وقتی به سایت ما آمدند بررسی خواهند شد.

در حال حاضر قطعات همکاری شامل قلاب، قرقره، قسمت درام، فولاد چدنی، ریخته گری آهن، آهنگری و ... می باشد.

6. مونتاژ نهایی

هر قسمت را طبق نقشه کلی مونتاژ کنید، مانند مونتاژ مکانیسم بالابر روی چرخ دستی، قرقره و پایه نگهدارنده، مکانیسم حرکت، و غیره. سایت سازنده، بلوک موقعیت جوش را در محل مناسب برای موقعیت مونتاژ دوم تنظیم کنید. برخی از قطعات مانند پله ها، نرده ها در سایت کاربر نصب می شود، تصمیم بگیرید که کدام قطعه در سایت کاربر با توجه به شرایط خاص نصب شود.

7. بازرسی

پس از مونتاژ نهایی، بخش بازرسی کیفیت به طور کامل مطابق با استانداردهای نسبی و الزامات فنی بازرسی می کند، در صورت صلاحیت، گواهی نامه قبلی صادر می کند.

8. رنگ کنید

رنگ های مختلف (رنگ، ​​نوع) را با توجه به قرارداد یا محیط کار انتخاب کنید. دپارتمان فرآیند رنگ و نوع رنگ (نوع، رنگ، مقدار، ضخامت پوشش اولیه و نهایی و ...) را با توجه به شرایط قرارداد آماده می کند. رنگ مورد استفاده در محیط های مختلف را در جدول 2 ببینید.

9. بازرسی رنگ

هنگامی که رنگ آمیزی به پایان رسید، بررسی کنید که آیا ضخامت فیلم مطابق با الزامات است، هیچ نقصی مانند افتادگی یا چین خوردگی وجود ندارد، در بالا فرآیند ساخت جرثقیل است.

10. تحویل

حمل و نقل محصول به کاربر

11. نعوظ سایت

12. پذیرش

فرآیند تولید محصولات به پایان رسیده است.