آیا جرثقیل ها به روغن کاری نیاز دارند؟

آیا جرثقیل ها به روغن کاری نیاز دارند؟

 

وقتی کهجرثقیل پل 50 تنیدر حال کار است، تماس و اصطکاک مربوطه بین قطعات وجود خواهد داشت، بنابراین روانکاری قطعات جرثقیل ضروری است. یکی از عملکردهای روانکاری قطعات جرثقیل بهبود صافی فرآیند عملیات جرثقیل است.

 

1. روانکاری قطعات جرثقیل می تواند سایش و پارگی قطعات جرثقیل را در طول فرآیند کار کاهش دهد.

 

پس از روغن کاری قطعات جرثقیل، انعطاف پذیری بین قطعات در هنگام کار با جرثقیل بیشتر است و لایه ای از سطح روغن روی سطح تماس بین قطعات تشکیل می شود که می تواند سایش تماس مستقیم بین جرثقیل را نسبتاً کاهش دهد. قطعات.

 

2. روانکاری قطعات جرثقیل می تواند از خوردگی بین قطعات جرثقیل جلوگیری کند.

 

پس از استفاده قطعات جرثقیل از روغن روان کننده، روغن روان کننده یک لایه روغن محافظ طبیعی بین قطعات تشکیل می دهد که می تواند از پدیده اکسیداسیون و زنگ زدگی ناشی از تماس مستقیم بین قطعات جرثقیل و هوا جلوگیری کند.

 

3. روغن کاری قطعات جرثقیل می تواند به این صورت باشد که سطح تماس بین قطعات جرثقیل در حالت آب بندی باشد که می تواند از ورود گرد و غبار به شکاف قطعات جرثقیل و ایجاد حس بد عملکرد تا حدی جلوگیری کند.

 

4. پس از روغن کاری قطعات جرثقیل، می توان مقاومت مکانیکی جرثقیل را بر این اساس کاهش داد و کار ساخت و ساز را می توان بهتر تکمیل کرد.

 

 

چرا قطعات جرثقیل باید روغن کاری شوند؟

 

1. جرثقیل یک تجهیزات و ماشین آلات در مقیاس بزرگ است که در محل عمل می کند. برای اطمینان از اثر استفاده از جرثقیل، قطعات جرثقیل باید عملکرد خوبی را حفظ کنند. بنابراین، قطعات جرثقیل باید بر این اساس نگهداری شوند.

 

2. هر یک از اجزای جرثقیل تأثیر مهمی بر عملکرد آن دارد، بنابراین لازم است تعمیر و نگهداری و بازرسی مربوطه روی این اجزا انجام شود که می تواند عملکرد خدمات جرثقیل را به طور نسبی حفظ و طولانی کند.

 

3. روش اصلی نگهداری قطعات جرثقیل روغن کاری منظم قطعات برای نگهداری و بازرسی است. برای حفظ استحکام دستگاه لازم است از روغن روانکاری مطابق استفاده شود. بازرسی منظم همچنین می تواند به موقع به ساییدگی و پارگی قطعات جرثقیل پی ببرد. برای تعویض و تعمیر

 

استفاده از روش های روانکاری مناسب و روغن های روان کننده جرثقیل ها می تواند باعث بهبود کیفیت جرثقیل، کاهش نسبتاً آسیب به تجهیزات جرثقیل و بهبود راندمان کاری و کیفیت جرثقیل شود. روغن کاری قطعات جرثقیل تاثیر قابل توجهی بر نگهداری هر قسمت از جرثقیل دارد.

 

روانکاری یکی از اقدامات مهم برای اطمینان از عملکرد طبیعی دستگاه، افزایش طول عمر قطعات، بهبود کارایی و تولید ایمن است. پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور کامل اهمیت روانکاری تجهیزات را درک کنند، شرایط روغن کاری هر نقطه حرکت را مرتبا بررسی کنند و به طور منظم روغن روان کننده (گریس) را به هر نقطه روانکاری اضافه کنند.

 

 

1. قطعات روان کننده اصلی

 

① بالا بردنجرثقیل پل;

 

② بلبرینگ های مختلف؛

 

③ هر کوپلینگ دنده؛

 

④ کاهنده؛

 

⑤ سیم طناب فولادی؛

 

⑥نقطه لولا روی ترمز.

 

2. اقدامات احتیاطی برای روانکاری

 

① روغن روان کننده (گریس) را تمیز نگه دارید.

 

② روغن های روان کننده (گریس ها) درجه های مختلف را نمی توان برای استفاده مخلوط کرد.

 

③ روغن روان کننده مناسب (گریس) را برای روانکاری با توجه به زمان مشخص شده انتخاب کنید.

 

④ از روش تزریق گریس تحت فشار (استفاده از تفنگ روغن یا پمپ روغن، فنجان روغن درپوش پیچ) برای افزودن گریس استفاده کنید، به طوری که گریس می تواند روی سطح اصطکاک فشرده شود تا هنگام پاک کردن با دست، از ورود آن به سطح اصطکاک جلوگیری شود.

 

⑤ گریس مبتنی بر سدیم نباید در مناطق مرطوب استفاده شود، زیرا به دلیل آب دوستی قوی، مستعد شکست است.

 

⑥ برای قسمت های دوار هر مکانیزم بدون نقاط پر کردن روغن، قوطی های روغن نازک باید به طور مرتب در هر شکاف چرخشی استفاده شود تا اصطکاک کاهش یابد و از خوردگی قطعات جلوگیری شود.